¿Cómo identificar residuos ocultos en una línea de envasado?

Dos de las razones más comunes de desperdicio en la línea de embalaje son los pallets parcialmente llenos y el miedo al error del operador (y posteriormente volver a verificar su trabajo). Sin un trabajo estándar para abordar estos escenarios antes de que ocurran, el desperdicio generalmente se enmascara con comportamientos compensatorios. En este artículo analizamos los comportamientos compensatorios y cómo aliviarlos.

Inicialmente, para identificar estos comportamientos compensatorios, se deben hacer tres preguntas:

¿Cómo genera valor este paso?
¿Cómo genera valor este paso para el cliente?
¿Cómo se implementan contramedidas a la causa raíz?

Antes de abordar esto con más detalle, primero entendamos dos razones comunes para el desperdicio en la línea de envasado. Los pallets parciales llenos y el temor al error del operador son los dos tipos comunes de desperdicio. Muchas fábricas empujan pallets parciales al lado de la línea en lugar de enviarlas al resto del almacén, lo que es espacio y materiales desperdiciados. Los gerentes de línea a menudo revisan todo lo que hace un operador de línea por temor a que un operador pueda haber cometido un error. Crear trabajo estándar para que los operadores lo sigan crearía más consistencia y menos margen de error. Estos generadores de residuos a menudo están cubiertos por un comportamiento compensatorio.

¿Qué es el comportamiento compensatorio y cómo identificar uno?

Un comportamiento compensatorio es algo que haces para compensar y prolongar la búsqueda de una solución para un problema mucho mayor.

Sin embargo, su sistema de inspección de productos es un comportamiento de compensación que podría estar causando que tenga los códigos incorrectos en primer lugar. En este caso, está tratando el síntoma, pero no la causa raíz de por qué están allí.

Tres preguntas para hacer que ayudan a identificar comportamientos compensatorios son:

¿Cómo genera valor ese paso?

Digamos que pertenece a una gran compañía global de bebidas. El valor que está entregando está en botellas de refresco completas, selladas y etiquetadas. Pero ¿cómo se genera ese valor? En la fábrica, puede ser en la máquina de llenado donde la bebida entra en la botella.

¿Cómo genera valor ese paso para el cliente?

Una vez que comprenda cómo un paso en su proceso genera valor, debe comprender mejor si ese mismo paso también genera valor para su cliente. Hacer preguntas de “por qué” ayuda a comenzar a profundizar en los problemas para identificar la verdadera causa del problema.

A menudo, una vez que comienzas a profundizar en cada “por qué”, te darás cuenta de que hay ciertas acciones o procesos en la línea que simplemente han seguido enmascarando problemas más grandes. Si bien el enmascaramiento funciona, también pierde tiempo en el proceso general, lo que le impide alcanzar los objetivos de producción del día. Vaya a la causa raíz y solucione los problemas que no deberían ocurrir en primer lugar.

¿Cómo se implementan contramedidas a la causa raíz?

Una vez que haya identificado la causa raíz, también puede comenzar a identificar contramedidas que puede implementar inmediatamente para solucionar el problema, las contramedidas efectivas deben eliminar la causa raíz del problema y proporcionar soluciones a largo plazo.

Aunque desconcertante al principio, después de comenzar a hacer preguntas clave sobre problemas comunes en su línea y tirar del hilo de los comportamientos de compensación, inevitablemente puede encontrar la causa raíz de los problemas de su línea. Y una vez que comience a identificar correctamente los residuos en su línea de envasado, podrá implementar mejoras en el proceso y contramedidas que pueden permitir que su línea de envasado tenga éxito.